Există sute de modele unice care pot necesita componente diferite decât cele pe care le-am arătat aici, dar acest articol vă va oferi o privire de ansamblu asupra modului în care pulverizator cu ceață fină funcționează și cum transformă un curent de lichid într-o ceață. Să aruncăm o privire la un pulverizator cu ceață fină din plastic - întâlnit în mod obișnuit în produsele de îngrijire personală și de curățare, care emite o ceață fină atunci când consumatorul distribuie produsul.

Acestea sunt componentele unui pulverizator cu ceață fină:

1. Capac de praf: De obicei, fabricat din plastic PP și de obicei transparent, capacul de praf este folosit ca capac de praf și capac de siguranță pentru a preveni colectarea de praf de către actuatorul și pentru a preveni activarea accidentală. Pentru a ajuta pachetul să iasă în evidență pe raft, capacele de praf pot fi produse din stoc sau în culori personalizate.

2. Actuator: Fabricat de obicei din plastic PP, aceasta este componenta pe care consumatorul o preseaza pentru a scoate produsul din sticla. Spre deosebire de actuatorul unei pompe de loțiune, actuatorul unui pulverizator cu ceață fină are componente interne, inclusiv o inserție, care creează un model de atomizare specific al produsului pulverizat. Unele pulverizatoare cu ceață fină au o funcție de blocare pentru a preveni distribuirea accidentală.

3. Inserție: Această componentă minusculă constă din canale prin care curge lichidul pentru a crea un model asemănător ceață. În multe cazuri, inserția este montată pe exteriorul actuatorului, care este partea produsului care părăsește pulverizatorul.

4. Inchidere: Componenta care fixeaza intreaga componenta pe sticla. De obicei, este fabricat din plastic PP și poate veni într-o varietate de finisaje sau modele - inclusiv nervurat, neted, mat sau lucios. În unele cazuri, se poate aplica și o carcasă metalică pentru a spori și mai mult atractivitatea ambalajului la raft.

5. Garnitură: Garnitura exterioară acționează ca o etanșare compresibilă, etanșând capacul pe zona de teren a sticlei pentru a preveni scurgerile. În funcție de produs/compoziția chimică, sunt necesare diferite materiale pentru garnituri și este o componentă critică care trebuie testată pentru a asigura compatibilitatea. Poate fi personalizat cu diferite materiale precum BUNA, neopren, cauciuc plastic și LDPE.

6. Dispozitiv mecanic: compus de obicei din mai multe piese, cum ar fi piston, capac de carcasă, tijă de supapă, arc, etanșare și carcasă generală, aceasta este partea care transferă produsul din interiorul sticlei la dispozitivul de acționare. De obicei, atunci când actuatorul este apăsat în jos, arcul se comprimă, trăgând produsul prin tubul de scufundare în interiorul carcasei. Acţionarea ulterioară pompează fluidul în sus pe actuator prin piston şi afară din pompă prin inserţia actuatorului.

Părțile care compun mecanismul variază în funcție de design, dar pulverizatorul prezentat aici constă dintr-un piston, tijă de supapă, arc, etanșare care se potrivește în interiorul carcasei și un capac al carcasei. Mecanismul este apoi montat pe închidere și fixat împreună cu actuatorul pentru a-l fixa pe loc. Unele modele de pulverizator vor plasa arcul metalic într-o poziție diferită pentru a crea un canal fără metal.

7. Picurător: Un tub subțire, de plastic, care extinde raza de acțiune a pulverizatorului până la fundul sticlei. Spre deosebire de tuburile de scufundare ale pompelor de loțiune, care sunt de obicei mai groase, tuburile de scufundare ale pulverizatoarelor cu ceață fină sunt de obicei ușor curbate pentru a le permite să ajungă la partea inferioară a zonei de push-up a sticlei și să fie tăiate în formă de „V” sau unghi. pentru a evita înfundarea. Pentru a afla cum să măsurați și să tăiați tuburile de scufundare, faceți clic aici pentru a vedea celelalte articole ale noastre Quick Question Monday care acoperă acest subiect.

Ningbo Aobang Sprayer Co.,ltd. specializată în producția și dezvoltarea diverselor atomizatoare de parfum , capace de parfum și sticle de plastic. Avem o echipă de inginerie de cercetare și dezvoltare cu experiență, 11 mașini de turnat prin injecție, linii de asamblare fără praf și linii de producție automatizate în unitatea noastră. Dacă sunteți în căutarea unui partener de afaceri de încredere, vă rugăm să ne contactați acum.